Kun la rapida disvolviĝo de novaj energiaj produktoj kiel fotovoltaiko kaj aŭtomobiloj, la sigelado kaj gluado fariĝas pli kaj pli ofta en transformiloj (induktiloj).
Multaj fabrikantoj, por plibonigi la efikecon de sigelado kaj gluado, ankaŭ ekipis aŭtomatajn sigeladajn produktadliniojn. Sigelado kaj gluado iom post iom fariĝis la norma produktadprocezo por transformiloj (induktiloj). Do, kial transformiloj (induktiloj) bezonas esti sigelitaj?
1. Pliigu la varmodisradian kapaciton de la transformilo. En la elektroprovizo, transformiloj (induktiloj) estas preskaŭ la plej varmogenerantaj komponantoj kaj ankaŭ varmorezistaj aparatoj. Longtempa alttemperatura funkciado akcelos la maljuniĝon de transformilaj materialoj kaj reduktos la transformilan rendimenton.
En altpotencaj produktoj, transformiloj rapide generas varmon kaj bezonas disipi varmon kiel eble plej baldaŭ, kaj transdoni la varmon eksteren. Ĉe tiu punkto, la funkcio deEnkapsuligita estas reflektita. Ĝenerale, gluaĵoj kun pli alta varmokondukteco pli favoras malaltigon de la temperaturo dum transformila funkciado, tiel certigante, ke la transformilo (induktilo) povas funkcii dum longa tempo.
2.Plibonigu la akvorezistan kaj humidrezistan funkciadon de transformiloj. Gluoplenigaĵo povas dense envolvi la tutan transformilon (induktilon) por izoli ĝin de la ekstera mondo, malhelpante akvon, humidon kaj diversajn kemiajn korodojn kontakti la transformilon, tiel plibonigante la akvorezistan kaj humidrezistan kapablon de la transformilo (induktilo).
Ĉi tio estas aparte ofte uzata en akvorezistaj elektroprovizoj kaj eksterdomaj elektroprovizoj. Ĉe LED-elektroprovizoj, akvorezisto ofte postulas plenumon de IP67-postuloj, kaj gluoplenigo estas tre grava paŝo. Ĉi-foje, ekzistas ankaŭ certaj postuloj por la fluideco de la gluo por certigi, ke la produkto povas esti tute sigelita.
3.Plibonigu la fidindecon de transformiloj. Post kiam la baza produktada procezo de transformiloj (induktiloj) estas kompletigita, iuj produktoj ankoraŭ havas certan gradon de aktiveco, kaj estas neeble tute fiksi ilin per gluo aŭ mergado sole. Nuntempe, gluoplenigo fariĝas la sola eblo.
En rettransformiloj, ofte estas pluraj aroj de magnetaj ringoj kun tre maldikaj dratodiametroj. Se la magnetaj ringoj havas tro da aktiveco, estas facile kaŭzi dratorompon kaj transformilpaneon.
En ĉi tiu kazo, la transformilo (induktoro) ofte uzas la gluo-plenigan procezon, kiu helpas malhelpi produktan agadon, eviti dratrompon, kaj tiel plibonigi la fidindecon de la transformilo (induktoro).
4.Malhelpi la influon de la gluo de la elektrofonto sur la induktancon de transformiloj (induktiloj). Pro kostaj konsideroj, la gluo uzata por gluado de la elektrofonto ofte estas tre multflanka kaj havas grandan koeficienton de ekspansio. Se gluo eniras la internon de la transformilo (induktilo), ĝi rekte influos la induktancon.
Por transformiloj (induktiloj) kun regulaj formoj, ni aplikos gluon inter la ŝelo kaj la kadro por malhelpi eksteran gluon eniri.
Por neregulaj transformiloj (induktiloj), ni uzos gluon kun malgranda ekspansiokoeficiento por antaŭkovri la transformilon (induktilon) tute, tiel malhelpante ŝanĝojn en induktanco dum la gluado de la elektrofonto.
5. Plibonigu la izolan rendimenton de transformiloj. Preskaŭ ĉiuj gluaĵoj estas nekonduktaj. Gluado de transformiloj (induktiloj) per gluaĵo utilas por plibonigi la izolan forton, tiel plibonigante la tensian izolan kapaciton de transformiloj (induktiloj).
6. Plibonigu la flammalfruon de transformiloj. La flammalfruiga kapablo de iuj gluaĵoj estas relative forta. Post kiam la transformilo (induktilo) estas gluita, ĝia flammalfruiga kapablo povas esti plibonigita, kaj ĝi eĉ povas plenumi la flammalfruigajn postulojn de 94-V0.
Afiŝtempo: 23-a de septembro 2024
